1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前如何對設(shè)備罐體進(jìn)行徹底消殺。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，在生產(chǎn)啤酒之后，一定要對啤酒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底消殺才能確保后續(xù)生產(chǎn)的啤酒衛(wèi)生無菌，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下。

　　對1000升精釀啤酒設(shè)備進(jìn)行徹底消殺是保障啤酒質(zhì)量、避免微生物污染的核心步驟。需結(jié)合物理清洗、化學(xué)消毒、蒸汽滅菌三重手段，針對不同罐體(糖化鍋、發(fā)酵罐、清酒罐等)制定差異化方案，具體操作如下：

　　一、消殺前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)清潔與安全防護(hù)

　　設(shè)備預(yù)處理

　　排空殘留：徹底排空罐體內(nèi)酒液、麥汁或清洗液，避免殘留物干擾消毒效果。

　　物理清理：用高壓水槍沖洗罐體內(nèi)壁，去除酒石、酵母沉淀等可見污垢(尤其關(guān)注發(fā)酵罐錐底、糖化鍋攪拌槳縫隙)。

　　拆卸可拆部件：如溫度探頭、壓力表、人孔蓋密封圈等，單獨(dú)清洗消毒后備用。

　　安全防護(hù)

　　操作人員穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、耐酸堿手套，避免消毒劑接觸皮膚或眼睛。

　　關(guān)閉所有閥門，檢查罐體密封性，防止消毒過程中泄漏。

　　二、化學(xué)清洗：去除有機(jī)物與無機(jī)物

　　堿性清洗(去污)

　　配方：1%-2%氫氧化鈉(NaOH)溶液，溫度60-70℃。

　　操作：

　　將堿液泵入罐體，充滿后循環(huán)清洗20-30分鐘(流量≥5m3/h)。

　　重點(diǎn)清洗發(fā)酵罐錐底、糖化鍋加熱管表面等易結(jié)垢區(qū)域。

　　排放堿液后，用70℃熱水沖洗至pH≤8(用pH試紙檢測)。

　　效果：溶解蛋白質(zhì)、酒花殘留、糖類等有機(jī)物，去除酒石、草酸鈣等無機(jī)鹽沉積。

　　酸性清洗(除垢)

　　配方：0.5%-1%硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液，溫度40-50℃。

　　操作：

　　泵入酸液循環(huán)15-20分鐘，重點(diǎn)清洗糖化鍋加熱管、發(fā)酵罐冷卻夾套。

　　排放酸液后，用常溫清水沖洗至pH≥5。

　　效果：中和堿性殘留，溶解金屬氧化物(如鐵銹)、無機(jī)鹽垢。

　　三、化學(xué)消毒：殺滅微生物

　　過氧乙酸(PAA)消毒

　　配方：0.2%-0.3%過氧乙酸溶液(活性氧含量≥1000ppm)，常溫。

　　操作：

　　泵入消毒液充滿罐體，關(guān)閉所有閥門，浸泡30-60分鐘。

　　發(fā)酵罐需同時(shí)消毒頂部空間(通過人孔噴灑消毒液)。

　　排放消毒液后，用無菌水沖洗至無殘留(檢測余氯≤0.1ppm)。

　　優(yōu)勢：廣譜殺菌(細(xì)菌、酵母、霉菌)，分解產(chǎn)物為水和氧氣，無殘留風(fēng)險(xiǎn)。

　　二氧化氯(ClO?)消毒(替代方案)

　　配方：50-100ppm二氧化氯溶液，pH 6-8。

　　操作：循環(huán)消毒20分鐘，重點(diǎn)針對管道連接處、閥門縫隙等易藏菌區(qū)域。

　　注意：需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免光照分解。

　　四、蒸汽滅菌：高溫徹底殺滅

　　純蒸汽滅菌(SIP)

　　條件：121℃飽和蒸汽，壓力0.11-0.12MPa，維持30-60分鐘。

　　操作：

　　關(guān)閉罐體所有閥門，通過蒸汽接口通入蒸汽，排盡冷空氣(見蒸汽連續(xù)排出后開始計(jì)時(shí))。

　　發(fā)酵罐需同時(shí)對頂部空間滅菌(通過人孔連接蒸汽管)。

　　滅菌后緩慢降溫(≤5℃/min)，避免罐體負(fù)壓變形。

　　效果：殺滅所有微生物(包括芽孢)，適用于清酒罐、無菌灌裝線等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。

　　熱水滅菌(替代方案)

　　條件：85-90℃熱水循環(huán)1小時(shí)，適用于不耐高溫的塑料部件(如密封圈)。

　　局限：無法徹底殺滅芽孢，需結(jié)合化學(xué)消毒使用。

　　五、消殺后驗(yàn)證：確保無菌環(huán)境

　　微生物檢測

　　棉簽擦拭法：用無菌棉簽擦拭罐體內(nèi)壁(如發(fā)酵罐錐底、糖化鍋加熱管)，接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，37℃培養(yǎng)48小時(shí)，觀察菌落數(shù)(應(yīng)≤1CFU/100cm2)。

　　ATP生物熒光檢測：使用ATP檢測儀快速檢測表面清潔度(RLU值應(yīng)≤30)。

　　pH與余氯檢測

　　沖洗水pH應(yīng)接近中性(6.5-7.5)，余氯≤0.1ppm，避免殘留消毒劑抑制酵母活性。

　　六、分罐體消殺重點(diǎn)

　　罐體類型核心消殺區(qū)域推薦消殺方法

　　糖化鍋加熱管表面、攪拌槳縫隙堿洗→酸洗→過氧乙酸消毒→蒸汽滅菌

　　發(fā)酵罐錐底、冷卻夾套、頂部空間堿洗→過氧乙酸消毒→蒸汽滅菌

　　清酒罐過濾機(jī)接口、灌裝管道蒸汽滅菌(121℃, 60分鐘)

　　CIP清洗站儲液罐、循環(huán)泵堿洗→酸洗→過氧乙酸消毒

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。